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解析更換膠帶鬥式提升機鬥鏈的新辦法
據悉,某公司所用膠帶鬥式提升機用於物料的垂直輸送,本身較高,加上周圍建築及設備的阻擋,更換鬥鏈時,需采用起升高度較高的大噸位吊車,不但成本高,而且費時費力。為縮短檢修時間,減低維修費用,技術人員革新思路,采用在鬥提機上新增傳動機構,通過自傳動,以舊拖新更換的辦法。具體的改進方案設計如下:
一、機械傳動:
在原有傳動鏈上串入帶電機擺線針輪減速機,擺線針輪減速機輸出軸通過剛性聯軸器裝到原電機皮帶輪上,減速機殼體法蘭聯接到固定臂,固定臂兩端通過構件聯接到鬥式提升機頭輪平台。
更換鬥鏈時,為使頭輪能正反轉,需要拆除原減速機逆止器。裝置自帶製動器,防止停止時鬥鏈兩邊因不平衡出現單向滑溜。
二、電氣控製:
將原電機接線拆下,串入正反轉轉換開關,再接到新串入減速機電機。使用時,先由轉換開關設定正反轉,通過啟停按扭實現設定方向的啟動與停止。
這樣,該膠帶鬥式提升機的傳動上可實現低速、正反轉、皮帶打滑保護、製動等一係列功能,實現自傳動更換鬥鏈。
三、新鬥鏈平移就位:
由於該鬥式提升機的應用現場空間不夠,小型吊車不能作業,采用帶吊鉤叉車協助運轉。
四、新鬥鏈引入:
尾輪處現有檢修門寬度及高度不夠,需從現有檢修門位置割出一個適合寬度和高度的孔洞。為規避鬥鏈與孔洞上沿產生掛阻,傳動方向與正常工作方向相反(如圖2所示)。鬥鏈入口前放置一長10米角鋼軌道,鬥鏈通過自身滾動套筒在軌道上滾動,拖動過程中輔以人工推動,規避鬥鏈引入過程出現卡阻。
五、舊鬥鏈導出:
舊鬥鏈從高出地麵3米現有平台上方開出適合孔洞引出,並鋪設傾斜軌道將舊鬥鏈引導到平台邊緣、落到地麵。
六、操作流程:
操作膠帶鬥式提升機時,準備工作完成後,在頭輪平台、中間平台地麵三處安排相關人員進行鬥鏈更換工作。
1、從尾輪處拆斷舊鬥鏈。
2、通過手機或對講機聯係頭輪平台值守人員,將轉換開關轉到正轉位置。
地麵操作人員按下啟動按鈕,將舊鬥鏈從導入口拉出直至鬥鏈另頭上升到導出孔位置。拆斷舊鬥鏈並裝上新鬥鏈。通知頭輪平台值守人員將轉換開關轉到反轉位置,並提醒中間平台人員將處於導出孔附近的鬥鏈另一端拉出,相互確認後,由地麵人員啟動設備,鬥鏈從導出孔緩慢導出。
七、結論:
上述膠帶鬥式提升機的改進方案經實踐檢驗可行,整個更換過程包括須當天完成的準備工作在內,時間小於5h,人工、設備及材料成本不到吊車吊裝成本的1/10。
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