據悉，某公司所用膠帶鬥式提升機用於物料的垂直輸送，本身較高，加上周圍建築及設備的阻擋，更換鬥鏈時，需采用起升高度較高的大噸位吊車，不但成本高，而且費時費力。為縮短檢修時間，減低維修費用，技術人員革新思路，采用在鬥提機上新增傳動機構，通過自傳動，以舊拖新更換的辦法。具體的改進方案設計如下：

　　一、機械傳動：

　　在原有傳動鏈上串入帶電機擺線針輪減速機，擺線針輪減速機輸出軸通過剛性聯軸器裝到原電機皮帶輪上，減速機殼體法蘭聯接到固定臂，固定臂兩端通過構件聯接到鬥式提升機頭輪平台。

　　更換鬥鏈時，為使頭輪能正反轉，需要拆除原減速機逆止器。裝置自帶製動器，防止停止時鬥鏈兩邊因不平衡出現單向滑溜。

　　二、電氣控製：

　　將原電機接線拆下，串入正反轉轉換開關，再接到新串入減速機電機。使用時，先由轉換開關設定正反轉，通過啟停按扭實現設定方向的啟動與停止。

　　這樣，該膠帶鬥式提升機的傳動上可實現低速、正反轉、皮帶打滑保護、製動等一係列功能，實現自傳動更換鬥鏈。

　　三、新鬥鏈平移就位：

　　由於該鬥式提升機的應用現場空間不夠，小型吊車不能作業，采用帶吊鉤叉車協助運轉。

　　四、新鬥鏈引入：

　　尾輪處現有檢修門寬度及高度不夠，需從現有檢修門位置割出一個適合寬度和高度的孔洞。為規避鬥鏈與孔洞上沿產生掛阻，傳動方向與正常工作方向相反(如圖2所示)。鬥鏈入口前放置一長10米角鋼軌道，鬥鏈通過自身滾動套筒在軌道上滾動，拖動過程中輔以人工推動，規避鬥鏈引入過程出現卡阻。

　　五、舊鬥鏈導出：

　　舊鬥鏈從高出地麵3米現有平台上方開出適合孔洞引出，並鋪設傾斜軌道將舊鬥鏈引導到平台邊緣、落到地麵。

　　六、操作流程：

　　操作膠帶鬥式提升機時，準備工作完成後，在頭輪平台、中間平台地麵三處安排相關人員進行鬥鏈更換工作。

　　1、從尾輪處拆斷舊鬥鏈。

　　2、通過手機或對講機聯係頭輪平台值守人員，將轉換開關轉到正轉位置。

　　地麵操作人員按下啟動按鈕，將舊鬥鏈從導入口拉出直至鬥鏈另頭上升到導出孔位置。拆斷舊鬥鏈並裝上新鬥鏈。通知頭輪平台值守人員將轉換開關轉到反轉位置，並提醒中間平台人員將處於導出孔附近的鬥鏈另一端拉出，相互確認後，由地麵人員啟動設備，鬥鏈從導出孔緩慢導出。

　　七、結論：

　　上述膠帶鬥式提升機的改進方案經實踐檢驗可行，整個更換過程包括須當天完成的準備工作在內，時間小於5h，人工、設備及材料成本不到吊車吊裝成本的1/10。