據悉，在玻璃自動配料線生產中，由於原料的成分與水分產生波動而配料單沒有做到及時的調整、料單輸入錯誤、稱量不準確、碎玻璃成分產生變化、加水溫度不適合、幹濕混時間不合理、配料混合機漏料、故障等均會引發配合原料混合的不均。在一些方麵上引發了配合原料均勻度的偏差，致使玻璃性能、質量發生變化、造成玻璃結石、條紋等缺陷。

　　混合不均勻的配合料在進入生產線中的熔窯後，含堿組分熔化的快，反之便慢，難熔的砂粒聚集於一塊殘留於玻璃之中，熔化之後生成了化學不勻的熔體，產生了富矽相，致使玻璃液的溫度不均，構成了玻璃光學的變形角差，滿板有小波筋，有時會產生澄清不好伴隨有微氣泡。在玻璃的板麵之中呈現有白色、乳白色的半透明夾雜物，有時呈顆粒、成串、星點分布在玻璃板麵，嚴重之時可分布於整個玻璃板。

　　解決的辦法是調節好原料幹濕混的時間，保持配合原料之均勻度達到要求;保持配合料的溫度、水分、減少原料分層的現象;嚴格的控製各原料稱量的精度，熔窯加料量保持均勻。

　　接下來濰坊快色福利导航機械製造有限公司帶大家了解下在自動配料線中配合料加水量的控製措施：

　　為了增進原料的均勻性和熔化效率，規避配合料在輸送過程之中的分層，減少了熔窯之中配合料的飛散，減低對耐火物料的侵蝕，需在原料混合之時進行加水控製。水經過毛細管吸力之作用發生了黏合劑的作用，使各原料結合緊密。同時還可以和配合原料構成飽和的碳酸鈉溶液，有著良好的濕潤性，於石英砂粒的表麵生成一層薄膜，使反應物間接觸較好而加速原料熔化反應的過程。

　　原料的含水率應當嚴格控製，一般為4%左右;加水裝置應設計合理，規避在加水後向料內滴水;應在配料混合機生產線混合一段時間後進行加水，再濕混部分時間;混合料的加水溫度應當控製好，不可以過高與過低;水流不能太急，應成霧狀噴入，以減少原料料團，增進混合均勻性。

　　為了控製自動配料線中配合料的溫度，加水的溫度要嚴格控製，格外是不同的季節，配合料達到相同的溫度，而加水的溫度卻不同，冬天環境的溫度較低，要想達到配合原料所需溫度，就要加溫度較高的水，而夏季環境溫度較高，因此加水溫度就可低一些。總之，要控製好配合原料的溫度達到規定數值。