據悉，板式喂料機在使用過程中有時產生斷齒現象，經過分析這種現象是多種因素造成的，設計缺陷隻是其中一個原因。人們可以通過輪齒損壞的基本特征，分析其基本的規律性，透過具體損壞形式找出其原因及對策，達到良好地發揮輪齒承載能力的目的。對鏈輪的改進優化設計如下：

　　其一，鏈輪的分體式設計。

　　原鏈輪結構型式為整體結構。改進設計方案為:沿齒向把整體鏈輪拆分為三件，分別為左邊鏈輪、中間鏈輪和右邊鏈輪，通過焊接與兩端滾筒組焊成一體。邊鏈輪和中間鏈輪分別經鍛壓成形，通過鍛壓成形減少機加工工時，縮短生產時間，節省原材料，增加生產效率。因左右邊鏈輪整體對稱相等，左右邊鏈輪隻要提供一套圖紙便可。改進後的鏈輪組件表麵上省掉鏈輪體圖紙，實質上省去鏈輪體的部分機加工序。

　　其二，鏈輪的齒頂圓設計。

　　通過優化鏈輪的齒頂圓，分體鏈輪的較大外圓為d30mm，該尺寸也是采用前能源部MT231-91《礦用板式喂料機驅動鏈輪》的標準而設計的，同時參考美國JOY公司有關鏈輪相應尺寸，綜合考慮後而決定中530mm的終端數值。

　　工作時，隻有包容鏈條平環的外圓齒型參與齧合，傳遞扭短，而多出鏈條平環的外圓與鏈輪較大外圓之間的齒型不參與鏈條的齧合，不傳動扭短，不影響齒型強度。該設計不但減低鏈輪自身成本和價格，同時減低整板式輸送機的價格，提升了該設備的市場競爭力。30108鏈輪的較大外圓尺寸減小30mm改進的成功，推動434X126鏈輪和Φ38X137鏈輪的外圓的設計，該二種鏈輪較大外圓尺寸均比原設計減小3mm，大大減低同類相關產品的價格，增加市場競爭能力。

　　其三，鏈輪的設計計算。

　　目前井下板式喂料機使用圓環刮板鏈，在鏈輪驅動下運送煤炭。鏈輪應有正確的幾何尺寸保障與鏈條穩定齧合，牢靠傳遞動力。通過采用相關規範中的鏈輪設計進行計算，從而保障鏈條與鏈輪正常齧合即鏈條齧合節距大於或等於鏈輪齒距。其優點是當鏈條伸長時齧合特性並不改變:鏈環離鏈輪中心越來越遠，如同位於鏈輪新的分度圓上。