一、整體設計：

　　該自動配料線係統由上位機和下位機構成，上位機由係統機組成，置於中央控製室，通過RS現場總線跟多個下位機進行通訊。值班人員在控製室通過上位機可監控多個配料現場的工作情況，也可向下位機發出各控製指令，並完成一些複雜工作（如當天配料報表及打印等）。

　　下位機是由單片機的應用係統組成，置於施工現場，負責稱量各物料、顯示配料情況、打印實際配料情況;執行上位機的各項指令，並向上位機發出工作情況，也可以脫離上位機進行單獨工作。

　　二、下位機工作過程：

　　自動配料線係統將物料分為粉料和石料兩大類，分別在石料稱和粉料稱上單獨稱量，其中石料包括4種物料而粉料包括2種物料。

　　在配料過程中，下位機實時向上位機提供配料數據，以便上位機分析、處理，並接受上位機的指令，調整其工作狀態。下位機可實時打印每次配料後各物料的實際消耗量;配料完成後，可打印該班組實際配料次數、各物料的總消耗量及配料方案，以備查詢。

　　三、係統軟件設計：

　　自動配料線的係統軟件部分較為複雜，其匯編語言源程序近300行，主程序流程為∶主要包括鍵盤管理、顯示掃描、數據打印、數據采集、數製變換、數據存儲、停電識別、對象控製、數據通信。為保持係統稱量的精度，采取了數字濾波和物料落差處理，從而大大增進了係統的稱量精度，為保持係統工作的牢靠性，對係統的數據采取了掉電保護及來電後的現場恢複，對可能出現的不同幹擾情況設置軟件陷阱，盡可能的防止程序出現跑飛和誤入死循環，係統的軟硬件部分相互協調，周全利用各資源，達到用戶操作簡單、安全牢靠、稱量準確的目的。