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混凝土自動配料線的整體及其係統的部分設計
一、整體設計:
該自動配料線係統由上位機和下位機構成,上位機由係統機組成,置於中央控製室,通過RS現場總線跟多個下位機進行通訊。值班人員在控製室通過上位機可監控多個配料現場的工作情況,也可向下位機發出各控製指令,並完成一些複雜工作(如當天配料報表及打印等)。
下位機是由單片機的應用係統組成,置於施工現場,負責稱量各物料、顯示配料情況、打印實際配料情況;執行上位機的各項指令,並向上位機發出工作情況,也可以脫離上位機進行單獨工作。
二、下位機工作過程:
自動配料線係統將物料分為粉料和石料兩大類,分別在石料稱和粉料稱上單獨稱量,其中石料包括4種物料而粉料包括2種物料。
在配料過程中,下位機實時向上位機提供配料數據,以便上位機分析、處理,並接受上位機的指令,調整其工作狀態。下位機可實時打印每次配料後各物料的實際消耗量;配料完成後,可打印該班組實際配料次數、各物料的總消耗量及配料方案,以備查詢。
三、係統軟件設計:
自動配料線的係統軟件部分較為複雜,其匯編語言源程序近300行,主程序流程為∶主要包括鍵盤管理、顯示掃描、數據打印、數據采集、數製變換、數據存儲、停電識別、對象控製、數據通信。為保持係統稱量的精度,采取了數字濾波和物料落差處理,從而大大增進了係統的稱量精度,為保持係統工作的牢靠性,對係統的數據采取了掉電保護及來電後的現場恢複,對可能出現的不同幹擾情況設置軟件陷阱,盡可能的防止程序出現跑飛和誤入死循環,係統的軟硬件部分相互協調,周全利用各資源,達到用戶操作簡單、安全牢靠、稱量準確的目的。
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