近些年來，我國粉煤灰產量同比有所增進，產量一直居前，未來仍會保持增進趨勢。相應的湧現出一批粉煤灰綜合利用企業，自動配料線就是該種背景下發展起來的，其中一種下壓(自下向上)框架液壓式製磚機得到廣泛應用。該製磚機工作裝置是三梁四柱框架式結構，利用液壓係統進行控製，配料係統由PC係統控製，可以實現自動配比物料，攪拌混合，運輸傳送等多項生產過程，增進了磚粉煤灰磚的生產量，其配料係統的結構直接關係到材料的配重精度及配重效果，實現全自動的重要條件之一。本文小編帶大家了解下該配料係統的結構：

　　其自動配料線結構設計的目的是使在下料過程中能夠使物料進行穩定的傳送，保障傳輸過程的效率有序，同時對物料進行簡單一次分配，避免不同物料的混雜造成配料精度下降，為後序準確稱量不同物料帶來方便，結構設計采用3個物料罐和1個支架(3個支腿)組成。

　　配料係統是一種整體自動化的生產工藝，實時混合控製，固體粉末和液體材料可以按照不同配比進行混合:通過送料風機對不同3種料罐A、B、C進行不同原材料的輸送加料，每個料罐的上方都安裝有除塵裝置，避免異物落入料罐中使配料不準確，在實際進料過程中會出現物料結塊的現象，設計裝有激振裝置，一旦物料堵塞管道，啟動激振按鈕，將避免這種現象的發生。對每個料管進行物料輸送采取的是螺旋進給的方式，同時設定配料比，可設置不同物料的計量和配料次數。當3種物料按照配比足量的輸送到混合罐中，會有重量信號傳送到PLC，自動配料線完成配料後由小車運走，循環往複。