水泥廠的配料的準確與否是生料和熟料質量的關鍵。其中，黏土含水量一般情況下均在12％以上，容易粘在倉壁，進而影響下料，影響生料質量。所以工藝設計時一般在黏土倉下布置板式喂料機，然後接皮帶秤，通過皮帶秤的計量來實現準確料，但有時候由於物料水分較大，在輸送過程中，還是會出現堵料或者料流中斷的現象。所以很多項目會設計一個混合料配料庫，將石灰石和黏土按照一定比例混合，防止黏土下料不暢，這其中板喂機是不能少的，因此在設計過程中，通過對板喂機和皮帶秤的組合控製使物料穩定下料就成為了一個關鍵問題。

    控製的基本原理是通過料位開關的高料位信號來控製板喂機頻率的加減。先在板喂機沒有開啟前，根據皮帶秤給定流量設定板喂機的啟動頻率，板喂機投入運行後5s，料位信號還沒出現，程序自動上調板喂機速度(頻率)上調比例為2倍；5s後如果料位信號仍沒出現，再將板喂機速度(頻率)上調，上調比例為1.2倍；以後在沒有料位信號情況下每5s上調1.2倍，直到料位信號出現。

    當料位計信號出現時，程序自動將板式喂料機的速度(頻率)下調，下調比例為0.5；板喂機在此速度運行10s後，如果料位計信號仍沒有消失，程序再將板喂機的速度(頻率)下調0.95；如果料位信號一直沒有消失，則每10s調節一次頻率，調節比例為原來的0.95倍；當料位計信號消失後延時58，程序上調板喂機速度(頻率)，上調比例2倍，5S後料位計信號仍沒發出，程序再上調板喂機速度(頻率)1.2倍，直到料位信號再次出現。程序自動重複上述操作。

    後期在實際運行中，根據情況對板喂機的較大和較小頻率進行了製約，這樣板喂機可以自動適應下料口的大小，最終找到一個穩定的頻率周期。可見隨著板喂機頻率的不斷調整，可以維持皮帶秤反饋的穩定，從而使配料越正確。

    根據現場實際情況，采用簡單的檢測儀表配合比較複雜的程序可以完好的實現對板式喂料機和皮帶秤的控製。此方法與其他方法相比靈活性越強，可以適應不同的物料，節約了成本(包括人工成本和前期投入)，而且後期維護方便。此方法可以滿足配料的穩定，符合生產要求。