據聞，有技術通過查閱相關資料與對現場設備的分析得出，影響某儲備糧管理公司所用膠帶鬥式提升機牽引皮帶跑偏的原因有以下幾點，並給出相應解決措施：

　　一、前方設備喂料偏心：

　　由於該公司曲線刮板輸送機與鬥式提升機的中心線不在同一垂直麵上，同一排料鬥的受力和裝載能力不均勻。同時，由於缺少物料緩衝鬥，當前方設備的物料流發生變化時，物料流產生的動態不均勻衝擊力作用在鬥式提升機的料鬥上，影響帶式輸送機的正常運行。

　　改進措施：在弧形刮板輸送機下方增加夠足的進料緩衝鬥，同時配備可調布料器。要在緩衝鬥上安裝玻璃窗孔，觀察料位上升情況，及時調整布料器門的開閉。防止前方設備堵塞和膠帶鬥式提升機均勻進料。

　　二、頭輪與底輪的安裝不正：

　　該問題主要體現在以下幾個方麵∶

　　①頭輪和底輪的傳動軸在同一個垂直平麵裏且不平行。

　　②兩傳動軸均裝於水平位置並且不在同一個垂直平麵。

　　③兩傳動軸相平行，於同一垂直平麵裏且不水平。這個時候，料鬥帶會跑偏，易於引起料鬥和機筒的碰撞、料鬥帶的撕紋。

　　結合實際情況，因為該膠帶鬥式提升機產生摩擦位置是為機座的底部，且一直是對角摩擦。經分析得出，該機是因兩傳動軸安裝在水平位置，但不在同一垂直平麵內。

　　處理此項故障的方法是檢測校正：

　　從新布置底輪並校正機殼，先用吊線錘檢測鬥式提升機中心線的垂直度，以吊線錘作為基準（至少需2根），由偏斜誤差的較大位置處進行校正，鬆開偏斜位置處的殼體法蘭螺栓，擰緊螺母，取出螺釘並且校正筒體，由上到下擰緊活塞筒，而後依次進行校正。

　　校正膠帶鬥式提升機的底座時，需要重新排列底輪，使頭輪和底輪的傳動軸安裝在同一垂直麵上，且均處於水平位置。整機中心線在1000mm高度的垂直偏差不能大於2mm，累計總偏差不能大於8mm。