據了解，某煙草生產線中使用的重型鏈板輸送機偶爾會出現架空的現象，雖然出現的頻率不高，但是一旦出現架空，如果沒有及時發現，就容易出現斷料的情況，給產品質量帶來一定的影響經過一段時間的跟蹤調查，發現之所以會出現架空是由於鏈板輸送機前的煙葉或煙絲經過了潤葉加料或切絲等工序處理，這類的煙葉或是煙絲在輸送之中易於粘結在一起成團狀，當團狀煙葉或煙絲被送到鏈板輸送機提升帶的耙釘前時就有可能會形成架空。出現架空現象之時，團狀料下部會構成一個凹洞，導致提升帶的耙釘無法觸碰到物料，同時團狀物料的上部又正好擋住了提升帶高料位光電管，這就會給PLC提升機料滿的假信號，從而使水平底帶進入了間歇性的運行階段，一旦時間長了就會易構成來料不穩乃至斷料，對產品的加工質量產生不良影響。

　　對此技術人員提出了對重型鏈板輸送機控製係統進行改進的方案，解決了這一問題，具體措施如下：

　　查找出鏈板輸送機出現架空的原因後，91快色视频下载就著手研究如何解決輸送機的架空問題。由於架空現象屬於偶發性問題，出現的概率較低且比較難預防，為此91快色视频下载轉而研究如何解決因架空產生的斷料問題，從而將鏈板輸送機架空帶來的影響降低到越低程度。為此91快色视频下载對鏈板輸送機的控製係統進行了改進，在鏈板輸送機的提升皮帶與水平底帶交接處的上方安裝了一個反射式光電管用以檢測生產時提升皮帶上是否有正常物料量，同時對控製鏈板輸送機水平底帶的程序進行了改進，將新增的提升帶料位檢測光電管的信號加入到鏈板輸送機底帶的控製程序中。

　　經過改進，當鏈板輸送機出現架空時，隻要提升皮帶上的物料量低於正常的物料量快要出現斷流時，新增的光電管就會檢測到物料不足的信號，而後新的控製程序就會強製鏈板輸送機水平底帶電機連續運行直到有物料被送上提升皮帶，當新增的光電管再次檢測到物料的信號時，重型鏈板輸送機的水平底帶會恢複至原來正常控製的模式。如此就能有效解決因架空而出現斷料的問題，保證了物料流量供給的穩定性。